Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 31 de octubre de 2022
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de alta calidad y precisión en el que se inyecta plástico fundido en un molde cuidadosamente diseñado, donde el plástico se enfría y solidifica en una pieza o producto específico.Luego, la pieza de plástico se retira del molde y se envía a un proceso de acabado secundario como producto final o como producto casi final.
Un molde de inyección consta de un núcleo y una cavidad.El espacio creado por estas dos piezas cuando se cierra el molde se llama cavidad de la pieza (el vacío que recibe el plástico fundido).Un molde de “cavidades múltiples” es un tipo de molde común que se puede diseñar para crear múltiples piezas idénticas (hasta 100 o más) durante la misma ejecución, según las necesidades de producción.
El diseño de un molde y sus diversos componentes (llamados herramientas) es un proceso altamente técnico y complejo que requiere alta precisión y conocimiento científico para producir piezas de alta calidad en dimensiones compactas, cercanas a la perfección, o para satisfacer los requisitos del cliente.Por ejemplo, se debe seleccionar el grado adecuado de acero en bruto para que los componentes que funcionan juntos no se desgasten prematuramente.También se debe determinar la dureza del acero como materia prima para mantener el equilibrio adecuado entre desgaste y tenacidad.La línea de flotación debe colocarse correctamente para maximizar el enfriamiento y minimizar la deformación.Los ingenieros de moldes también calculan las especificaciones de tamaño de compuerta/canal para un llenado adecuado y tiempos de ciclo mínimos, y determinan el mejor método de cierre para la durabilidad del molde durante la vida útil del programa.
Durante el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido fluye hacia la cavidad del molde a través de un “corredor”.La dirección del flujo está controlada por una "compuerta" al final de cada canal.El sistema de corredera y compuerta debe diseñarse cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme del plástico y su posterior enfriamiento.La ubicación adecuada de los canales de enfriamiento en las paredes del molde para hacer circular el agua también es esencial para que el enfriamiento produzca un producto final con propiedades físicas uniformes, lo que da como resultado dimensiones del producto repetibles.El enfriamiento desigual puede provocar defectos: eslabones débiles que afectan la producción repetible.
En general, los productos moldeados por inyección más complejos requieren moldes más complejos.El diseño y la fabricación de moldes son muy exigentes y, a menudo, tienen que lidiar con características como socavaduras o roscas, que a menudo requieren más componentes de molde.Hay otros componentes que se pueden agregar al molde para formar geometrías complejas.El grabado y prueba del molde requiere un ciclo de producción relativamente largo y complejo, lo que garantiza una larga vida útil y una consistencia de alta precisión del molde.
Los equipos de procesamiento comunes para el diseño y producción de moldes son: centro de mecanizado (generalmente utilizado para desbaste), tallado fino (acabado), pulso eléctrico (también conocido como chispa eléctrica, debe ser electrodo, material del electrodo: grafito y cobre), corte de alambre. (dividido en alambre lento, alambre medio y ordinario), tornos, fresadoras, rectificadoras (rectificado superficial, rectificado interno, rectificado cilíndrico), taladros radiales, taladros de banco, etc., todos estos son equipos básicos de moldes para revelado y grabado.
Baiyear se ha centrado en la fabricación de moldes de plástico y el moldeo por inyección durante 12 años.Tenemos una rica experiencia exitosa.Si está interesado en el moldeo por inyección de plástico, no dude en contactarnos.Tenga la seguridad de que Baiyear definitivamente le brindará los servicios más excelentes para mejorar su competitividad en el mercado.
Contacto: Andy Yang
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Hora de publicación: 29-nov-2022
