Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 2 de noviembre de 2022
Aquí está el centro de noticias de la industria del moldeo por inyección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá el proceso de moldeo por inyección en varios artículos para presentar el análisis de las materias primas del proceso de moldeo por inyección, porque hay demasiado contenido.El siguiente es el primer artículo.
(1).PS (poliestireno)
1. Rendimiento del PS:
El PS es un polímero amorfo con buena fluidez y baja absorción de agua (menos del 00,2%).Es un plástico transparente fácil de moldear y procesar.Sus productos tienen una transmitancia de luz del 88-92%, un fuerte poder colorante y una alta dureza.Sin embargo, los productos de PS son quebradizos, propensos a agrietarse por tensión interna, tienen poca resistencia al calor (60-80°C), no son tóxicos y tienen una gravedad específica de aproximadamente 1,04 g\cm3 (ligeramente mayor que el agua).
Contracción de moldeo (el valor es generalmente de 0,004 a 0,007 pulgadas/pulgada), PS transparente: este nombre solo indica la transparencia de la resina, no la cristalinidad.(Propiedades químicas y físicas: la mayoría de los PS comerciales son materiales transparentes y amorfos. El PS tiene muy buena estabilidad geométrica, estabilidad térmica, propiedades de transmisión óptica, propiedades de aislamiento eléctrico y una tendencia muy pequeña a absorber humedad. Es resistente al agua y a los ácidos inorgánicos diluidos. , pero puede corroerse con ácidos oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico concentrado, y puede hincharse y deformarse en algunos disolventes orgánicos).
2. Características del proceso de PS:
El punto de fusión del PS es 166 °C, la temperatura de procesamiento es generalmente 185-215 °C y la temperatura de fusión es 180~280 °C.Para materiales retardantes de llama, el límite superior es 250 °C y la temperatura de descomposición es de aproximadamente 290 °C, por lo que su rango de temperatura de procesamiento es amplio.
La temperatura del molde es de 40~50℃, la presión de inyección: 200~600bar, se recomienda usar una velocidad de inyección rápida para la velocidad de inyección y los corredores y compuertas pueden usar todos los tipos de compuertas convencionales.Por lo general, no es necesario secar los materiales de PS antes de procesarlos, a menos que se almacenen incorrectamente.Si es necesario secar, las condiciones de secado recomendadas son 80 °C durante 2 a 3 horas.
Debido al bajo calor específico del PS, algunos moldes se pueden condensar y solidificar rápidamente cuando se fabrican para disipar el calor.La velocidad de enfriamiento es más rápida que la de las materias primas ordinarias y el tiempo de apertura del molde puede ser más temprano.El tiempo de plastificación y el tiempo de enfriamiento son cortos y se reducirá el tiempo del ciclo de moldeo;el brillo de los productos PS mejora a medida que aumenta la temperatura del molde.
3.Aplicaciones típicas: productos de embalaje (recipientes, tapas, botellas), suministros médicos desechables, juguetes, vasos, cuchillos, carretes de cinta adhesiva, contraventanas y muchos productos de espuma: cartones de huevos.Bandejas para embalaje de carnes y aves, etiquetas para botellas y materiales acolchados de PS espumado, embalajes de productos, menaje del hogar (cubiertos, bandejas, etc.), eléctricos (envases transparentes, difusores de luz, film aislante, etc.).
(2).HIPS (poliestireno modificado)
1. Rendimiento de HIPS:
HIPS es un material modificado de PS.Contiene entre un 5 y un 15% de componente de caucho en la molécula.Su tenacidad es aproximadamente cuatro veces mayor que la del PS y su resistencia al impacto ha mejorado considerablemente (poliestireno de alto impacto).Tiene grado retardante de llama y resistencia al agrietamiento por tensión.grados, grados de alto brillo, grados de resistencia al impacto extremadamente alta, grados reforzados con fibra de vidrio y grados de baja volatilidad residual.
Otras propiedades importantes del HIPS estándar: resistencia a la flexión 13,8-55,1 MPa;resistencia a la tracción 13,8-41,4 MPa;alargamiento de rotura 15-75%;densidad 1,035-1,04 g/ml;Las ventajas.Los artículos HIPS son opacos.HIPS tiene baja absorción de agua y puede procesarse sin presecado.
2. Características del proceso de HIPS:
Debido a que la molécula HIPS contiene entre un 5% y un 15% de caucho, lo que afecta su fluidez hasta cierto punto, la presión de inyección y la temperatura de moldeo deberían ser más altas.Su velocidad de enfriamiento es más lenta que la del PS, por lo que se requiere suficiente presión de mantenimiento, tiempo de mantenimiento y tiempo de enfriamiento.El ciclo de moldeo será ligeramente más largo que el del PS y la temperatura de procesamiento generalmente es de 190-240 °C.
Las resinas HIPS absorben la humedad lentamente, por lo que generalmente no es necesario secarlas.A veces se puede absorber demasiada humedad en la superficie del material, lo que afecta la calidad de la apariencia del producto final.El exceso de humedad se puede eliminar secando a 160°F durante 2 a 3 horas.Existe un problema especial de "borde blanco" en las piezas HIPS, que se puede mejorar aumentando la temperatura del molde y la fuerza de sujeción, reduciendo la presión y el tiempo de retención, etc., y el patrón de agua en el producto será más obvio.
4.Áreas de aplicación típicas: Las principales áreas de aplicación son envases y productos desechables, instrumentación, electrodomésticos, juguetes y productos de entretenimiento, y la industria de la construcción.El poliestireno resistente a los impactos y de grado ignífugo (UL V-0 y UL 5-V) se ha producido y utilizado ampliamente en carcasas de televisores, máquinas comerciales y productos eléctricos.
Continuará, si desea saber más, no dude en contactarnos.Baiyear es una fábrica integral a gran escala que integra la fabricación de moldes de plástico, moldeo por inyección y procesamiento de chapa metálica.O puede continuar prestando atención al centro de noticias de nuestro sitio web oficial: www.baidasy.com, continuaremos actualizando las noticias relacionadas con la industria de procesamiento de moldeo por inyección.
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Hora de publicación: 29-nov-2022
