Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 2 de noviembre de 2022
Aquí está el centro de noticias de la industria del moldeo por inyección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá el proceso de moldeo por inyección en varios artículos para presentar el análisis de las materias primas del proceso de moldeo por inyección, porque hay demasiado contenido.El siguiente es el segundo artículo.
(3).SA (SAN–copolímero de estireno-acrilonitrilo/pegamento Dali)
1. La actuación de SA:
Propiedades químicas y físicas: SA es un material duro y transparente que no es propenso a agrietarse por tensión interna.La alta transparencia, su temperatura de reblandecimiento y su resistencia al impacto son más altas que las del PS.El componente de estireno hace que SA sea duro, transparente y fácil de procesar;el componente de acrilonitrilo hace que SA sea química y térmicamente estable.SA tiene una gran capacidad de carga, resistencia a reacciones químicas, resistencia a la deformación térmica y estabilidad geométrica.
Agregar aditivos de fibra de vidrio al SA puede aumentar la resistencia y la resistencia a la deformación térmica y reducir el coeficiente de expansión térmica.La temperatura de reblandecimiento Vicat del SA es de aproximadamente 110°C.La temperatura de deflexión bajo carga es de aproximadamente 100 ° C y la contracción del SA es de aproximadamente 0,3 ~ 0,7 %.
2. Las características del proceso de SA:
La temperatura de procesamiento del SA es generalmente de 200 a 250 °C.El material absorbe fácilmente la humedad y debe secarse durante más de una hora antes de procesarlo.Su fluidez es ligeramente peor que la del PS, por lo que la presión de inyección también es ligeramente mayor (presión de inyección: 350~1300bar).Velocidad de inyección: se recomienda la inyección a alta velocidad.Es mejor controlar la temperatura del molde entre 45 y 75 ℃.Manipulación de secado: SA tiene algunas propiedades higroscópicas si se almacena incorrectamente.
Las condiciones de secado recomendadas son 80°C, 2~4 horas.Temperatura de fusión: 200~270 ℃.Si se procesan productos de paredes gruesas, se pueden utilizar temperaturas de fusión inferiores al límite inferior.Para materiales reforzados, la temperatura del molde no debe exceder los 60°C.El sistema de refrigeración debe estar bien diseñado, ya que la temperatura del molde afectará directamente la apariencia, contracción y flexión de la pieza.Corredores y puertas: Se pueden utilizar todas las puertas convencionales.El tamaño de la cancela debe ser el correcto para evitar rayas, manchas y huecos.
3. Rango de aplicación típico:
Electricidad (enchufes, carcasas, etc.), productos de uso diario (electrodomésticos de cocina, frigoríficos, bases de TV, cajas de casetes, etc.), industria del automóvil (cajas de faros, reflectores, paneles de instrumentos, etc.), menaje del hogar (vajillas, alimentos). cuchillos, etc.), etc.), envases de cosméticos, vidrio de seguridad, carcasas de filtros de agua y pomos de grifos.
Productos médicos (jeringas, tubos de aspiración de sangre, dispositivos de infiltración renal y reactores).Materiales de embalaje (estuches para cosméticos, fundas para lápices labiales, frascos con tapas para rímel, tapones, pulverizadores y boquillas para tapas, etc.), productos especiales (carcasas para encendedores desechables, bases y cerdas para cepillos, aparejos de pesca, dentaduras postizas, mangos de cepillos de dientes, portalápices, boquillas para instrumentos musicales y monofilamentos direccionales), etc.
(4).ABS (pegamento súper no triturable)
1. Rendimiento del ABS:
El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros químicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno.(Cada monómero tiene propiedades diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y estabilidad química; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno tiene fácil procesamiento, alto acabado y alta resistencia. Tres monómeros La polimerización en masa produce un terpolímero con dos fases, una fase continua de estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de caucho de polibutadieno).
Desde el punto de vista morfológico, el ABS es un material amorfo con alta resistencia mecánica y buenas propiedades integrales de “dureza, tenacidad y acero”.Es un polímero amorfo.El ABS es un plástico de ingeniería de uso general con una variedad de variedades y una amplia gama de usos.También se le llama “plástico de uso general” (MBS se llama ABS transparente).El agua es ligeramente más pesada), baja contracción (0,60%), dimensionalmente estable y fácil de moldear y procesar.
Las propiedades del ABS dependen principalmente de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular de las dos fases.Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto y ha dado como resultado cientos de materiales ABS de diferentes calidades en el mercado.Estos materiales de diferente calidad ofrecen diferentes propiedades, como resistencia al impacto media a alta, acabado bajo a alto y propiedades de torsión a alta temperatura, etc. El material ABS tiene procesabilidad superior, características de apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.
El ABS es una resina opaca granular o perlada de color amarillo claro, no tóxica, inodoro, de baja absorción de agua, con buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, etc. para procesar y dar forma.La desventaja es la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad.
2.Características del proceso del ABS.
2.1 ABS tiene alta higroscopicidad y sensibilidad a la humedad.Debe secarse completamente y precalentarse antes de moldearlo (al menos 2 horas a 80 ~ 90 °C) y el contenido de humedad debe controlarse por debajo del 0,03 %.
2.2 La viscosidad fundida de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas).
Aunque la temperatura de inyección del ABS es ligeramente más alta que la del PS, no puede tener un rango de calentamiento flexible como el PS y no puede usar calentamiento ciego para reducir su viscosidad.Se puede aumentar aumentando la velocidad del tornillo o la presión de inyección para mejorar su fluidez.La temperatura general de procesamiento es de 190-235 ℃.
2.3 La viscosidad de la masa fundida del ABS es media, mayor que la del PS, HIPS y AS, y se requiere una presión de inyección más alta (500 ~ 1000 bar).
El material 2.4 ABS utiliza velocidad media y alta y otras velocidades de inyección para lograr mejores resultados.(A menos que la forma sea compleja y las piezas de paredes delgadas requieran una mayor velocidad de inyección), la posición de la boquilla del producto es propensa a la formación de rayas de aire.
2.5 La temperatura de moldeo del ABS es alta y la temperatura del molde generalmente se ajusta a 25-70 °C.
Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) es generalmente aproximadamente 5°C más alta que la del molde móvil (molde trasero).(La temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico; una temperatura más baja dará como resultado un acabado más bajo)
2.6 El ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura por mucho tiempo (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario se descompondrá fácilmente y se volverá amarillo.
3. Campo de aplicación típico: automóviles (tableros de instrumentos, trampillas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas de espejos, etc.), refrigeradores, herramientas de alta resistencia (secadores de pelo, licuadoras, procesadores de alimentos, cortadoras de césped, etc.), estuches para teléfonos, teclados de máquinas de escribir. , vehículos recreativos como carritos de golf y motos de agua.
Continuará, si desea saber más, no dude en contactarnos.Baiyear es una fábrica integral a gran escala que integra la fabricación de moldes de plástico, moldeo por inyección y procesamiento de chapa metálica.O puede continuar prestando atención al centro de noticias de nuestro sitio web oficial: www.baidasy.com, continuaremos actualizando las noticias relacionadas con la industria de procesamiento de moldeo por inyección.
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Hora de publicación: 29-nov-2022
