Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 2 de noviembre de 2022
Aquí está el centro de noticias de la industria del moldeo por inyección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá el proceso de moldeo por inyección en varios artículos para presentar el análisis de las materias primas del proceso de moldeo por inyección, porque hay demasiado contenido.El siguiente es el tercer artículo.
(5).BS (material K)
1. Desempeño de BS
BS es un copolímero de butadieno-estireno, que tiene cierta tenacidad y elasticidad, baja dureza (más suave) y buena transparencia.La gravedad específica del material BS es 1,01 f\cm3 (similar a la del agua).El material es fácil de colorear, tiene buena fluidez y es fácil de moldear y procesar.
2.Las características del proceso de BS.
El rango de temperatura de procesamiento de BS es generalmente de 190 a 225 °C, y la temperatura del molde es preferiblemente de 30 a 50 °C.El material debe estar seco antes del procesamiento, debido a su mejor fluidez, la presión de inyección y la velocidad de inyección pueden ser menores.
(6).PMMA (Acrílico)
1. Rendimiento del PMMA
El PMMA es un polímero amorfo, comúnmente conocido como plexiglás.Excelente transparencia, buena resistencia al calor (temperatura de deformación por calor de 98 °C) y buena resistencia al impacto.Sus productos tienen resistencia mecánica media, dureza superficial baja, se rayan fácilmente con objetos duros y dejan rastros similares al PS.No es fácil que se vuelva quebradizo y agrietado, y la gravedad específica es de 1,18 g/cm3.
PMMA tiene excelentes propiedades ópticas y propiedades de resistencia a la intemperie.La penetración de la luz blanca llega al 92%.Los productos de PMMA tienen una birrefringencia muy baja y son especialmente adecuados para fabricar discos de vídeo.El PMMA tiene propiedades de fluencia a temperatura ambiente.El agrietamiento por tensión puede ocurrir al aumentar la carga y el tiempo.
2. Características del proceso de PMMA.
Los requisitos de procesamiento del PMMA son estrictos y es muy sensible a la humedad y la temperatura.Debe secarse completamente antes de procesarlo (las condiciones de secado recomendadas son 90 °C, 2 a 4 horas).°C) y moldeo bajo presión, la temperatura del molde es preferiblemente 65-80 °C.
La estabilidad del PMMA no es muy buena y se degradará con temperaturas altas o un tiempo de residencia prolongado a temperaturas más altas.La velocidad del tornillo no debe ser demasiado grande (alrededor del 60%), y las piezas de PMMA más gruesas son propensas a formar "huecos", que deben procesarse mediante el uso de una puerta grande, inyección de "baja temperatura del material, alta temperatura del molde, baja velocidad". método.
3.Rango de aplicación típico: industria automotriz (equipos de señales, paneles de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (contenedores de almacenamiento de sangre, etc.), aplicaciones industriales (discos de video, difusores de luz), bienes de consumo (vasos para bebidas, artículos de papelería, etc. ).
(7) PE (polietileno)
1. El desempeño de la educación física
El PE es el plástico con mayor producción entre los plásticos.Se caracteriza por su calidad suave, no toxicidad, precio bajo, procesamiento conveniente, buena resistencia química, no es fácil de corroer y difícil de imprimir.El PE es un polímero cristalino típico.
Tiene muchos tipos, los más utilizados son el LDPE (polietileno de baja densidad) y el HDPE (polietileno de alta densidad), que son plásticos translúcidos de baja resistencia y una gravedad específica de 0,94 g/cm3 (más pequeña que el agua);Resinas LLDPE de muy baja densidad (la densidad es inferior a 0,910 g/cc y la densidad de LLDPE y LDPE está entre 0,91 y 0,925).
El LDPE es más blando (comúnmente conocido como caucho blando). El HDPE se conoce comúnmente como caucho blando duro.Es más duro que el LDPE y es un material semicristalino.Se produce agrietamiento por tensión ambiental.La tensión interna se puede reducir utilizando materiales con características de flujo muy bajo, reduciendo así el fenómeno de agrietamiento.Es fácil de disolver en disolventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 °C, pero su resistencia a la disolución es mejor que la del LDPE.
La alta cristalinidad del HDPE da como resultado su alta densidad, resistencia a la tracción, temperatura de distorsión a alta temperatura, viscosidad y estabilidad química.Mayor resistencia a la penetración que el LDPE.PE-HD tiene menor resistencia al impacto.Las propiedades están controladas principalmente por la densidad y la distribución del peso molecular.
El HDPE adecuado para moldeo por inyección tiene una distribución de peso molecular estrecha.Para la densidad de 0,91~0,925 g/cm3, lo llamamos el primer tipo de PE-HD;para una densidad de 0,926~0,94 g/cm3, se denomina segundo tipo de HDPE;para una densidad de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, se denomina segundo tipo de HDPE. Es el tercer tipo de HDPE.
Las características de flujo de este material son muy buenas, con un MFR entre 0,1 y 28. Cuanto mayor es el peso molecular, peores son las características de flujo del LDPE, pero mejor es la resistencia al impacto.El HDPE es propenso a agrietarse por estrés ambiental.El agrietamiento se puede mitigar utilizando materiales con propiedades de flujo muy bajo para reducir la tensión interna.El HDPE se disuelve fácilmente en disolventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 °C, pero su resistencia a la disolución es mejor que la del LDPE.
El LDPE es un material semicristalino con una alta contracción tras el moldeo, entre el 1,5% y el 4%.
El LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) tiene mayores propiedades de tracción, penetración, resistencia al impacto y al desgarro que hacen que el LLDPE sea adecuado para películas.Su excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, su resistencia al impacto a baja temperatura y su resistencia a la deformación hacen que el LLDPE sea atractivo para la extrusión de tuberías, láminas y todas las aplicaciones de moldeado.La última aplicación del LLDPE es como mantillo para vertederos y revestimientos de estanques de residuos.
2. Características del proceso de PE
La característica más notable de las piezas de PE es que la tasa de contracción del moldeo es alta, lo que es propensa a contraerse y deformarse.El material PE tiene baja absorción de agua, por lo que no es necesario secarlo.El PE tiene un amplio rango de temperaturas de procesamiento y no es fácil de descomponer (la temperatura de descomposición es de 320 °C).Si la presión es grande, la densidad de la pieza será alta y la tasa de contracción será pequeña.
La fluidez del PE es media, las condiciones de procesamiento deben controlarse estrictamente y la temperatura del molde debe mantenerse constante (40-60 ℃).El grado de cristalización del PE está relacionado con las condiciones del proceso de moldeo.Tiene una temperatura de congelación más alta y una temperatura de molde más baja, y la cristalinidad es menor.Durante el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, la tensión interna se concentra y las piezas de PE son propensas a deformarse y agrietarse.
El producto se coloca en un baño de agua caliente a 80°C, lo que puede relajar la presión hasta cierto punto.Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material y la temperatura del molde deben ser mayores y la presión de inyección debe ser menor bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas.Se requiere especialmente que el enfriamiento del molde sea rápido y uniforme, y el producto estará caliente al desmoldar.
Secado de HDPE: no es necesario secar si se almacena correctamente.Temperatura de fusión 220~260C.Para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200 y 250 °C.
Temperatura del molde: 50~95C.Las piezas de plástico con un espesor de pared inferior a 6 mm deben utilizar una temperatura de molde más alta, y las piezas de plástico con un espesor de pared superior a 6 mm deben utilizar una temperatura de molde más baja.La temperatura de enfriamiento de la pieza de plástico debe ser uniforme para reducir la diferencia de contracción.Para un tiempo de ciclo de mecanizado óptimo, el diámetro del canal de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1,3 d (donde "d" es el diámetro del canal de enfriamiento).
Presión de inyección: 700~1050bar.Velocidad de inyección: Se recomienda la inyección a alta velocidad.Corredores y portones: El diámetro del corredor está entre 4 y 7,5 mm, y la longitud del corredor debe ser lo más corta posible.Se pueden utilizar varios tipos de puertas y la longitud de la puerta no debe exceder los 0,75 mm.Especialmente indicado para el uso de moldes de canal caliente.
La propiedad de “suave al estirarse” del LLDPE es una desventaja en el proceso de película soplada, y la burbuja de la película soplada del LLDPE no es tan estable como la del LDPE.La separación del troquel debe ampliarse para evitar una reducción del rendimiento debido a la alta contrapresión y la fractura de la masa fundida.Las dimensiones generales del espacio del troquel de LDPE y LLDPE son 0,024-0,040 pulgadas y 0,060-0,10 pulgadas, respectivamente.
3. Rango de aplicación típico:
El LLDPE ha penetrado la mayoría de los mercados tradicionales de polietileno, incluidos películas, molduras, tuberías y alambres y cables.El mantillo antifugas es un mercado de LLDPE de reciente desarrollo.Mantillo, una gran lámina extruida que se utiliza como revestimiento de vertederos y piscinas de residuos para evitar filtraciones o contaminación de las áreas circundantes.
Los ejemplos incluyen la producción de bolsas, bolsas de basura, embalajes elásticos, revestimientos industriales, revestimientos para toallas y bolsas de compras, todos los cuales aprovechan la resistencia y dureza mejoradas de esta resina.Las películas transparentes, como las bolsas de pan, han estado dominadas por el LDPE debido a su mejor turbidez.
Sin embargo, las mezclas de LLDPE y LDPE mejorarán la resistencia.Resistencia a la penetración y rigidez de películas de LDPE sin afectar significativamente la claridad de la película.
Rango de aplicación de HDPE: recipientes para frigoríficos, recipientes de almacenamiento, utensilios de cocina domésticos, tapas selladoras, etc.
Continuará, si desea saber más, no dude en contactarnos.Baiyear es una fábrica integral a gran escala que integra la fabricación de moldes de plástico, moldeo por inyección y procesamiento de chapa metálica.O puede continuar prestando atención al centro de noticias de nuestro sitio web oficial: www.baidasy.com, continuaremos actualizando las noticias relacionadas con la industria de procesamiento de moldeo por inyección.
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Hora de publicación: 29-nov-2022
