Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 2 de noviembre de 2022
Aquí está el centro de noticias de la industria del moldeo por inyección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá el proceso de moldeo por inyección en varios artículos para presentar el análisis de las materias primas del proceso de moldeo por inyección, porque hay demasiado contenido.El siguiente es el quinto artículo.
(10).POM (Saigang)
1. Rendimiento de POM
El POM es un plástico cristalino, su rigidez es muy buena, comúnmente conocido como “acero de carrera”.POM es un material resistente y elástico con buena resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas, tiene resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor y otros excelentes rendimientos.
El POM no absorbe fácilmente la humedad, la gravedad específica es de 1,42 g/cm3 y la tasa de contracción es del 2,1 % (la alta cristalinidad del POM hace que tenga una tasa de contracción muy alta, que puede llegar al 2 % ~ 3,5). %, que es relativamente grande. Para varios materiales reforzados existen diferentes tasas de contracción), el tamaño es difícil de controlar y la temperatura de distorsión por calor es de 172 ° C. Los POM están disponibles tanto en materiales homopolímeros como copolímeros.
Los materiales homopolímeros tienen buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero no son fáciles de procesar.Los materiales copolímeros tienen buena estabilidad térmica y química y son fáciles de procesar.Tanto los materiales homopolímeros como los copolímeros son materiales cristalinos y no absorben fácilmente la humedad.
2. Las características del proceso de POM.
No es necesario secar el POM antes del procesamiento y es mejor precalentarlo (aproximadamente 100 °C) durante el procesamiento, lo cual es bueno para la estabilidad dimensional del producto.El rango de temperatura de procesamiento del POM es muy estrecho (195-215 ℃) y se descompondrá si permanece en el barril por un poco más de tiempo o si la temperatura excede los 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ para materiales homopolímeros; 190 ~ 210 ℃ para materiales copolímeros).La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta y la cantidad residual debe ser pequeña.
Los productos POM se encogen mucho (para reducir la tasa de contracción después del moldeo, se puede usar una temperatura de molde más alta) y es fácil de encoger o deformar.El POM tiene un calor específico grande y una temperatura de molde alta (80-105 °C), y el producto está muy caliente después del desmolde, por lo que es necesario evitar quemarse los dedos.La presión de inyección es de 700~1200 bar y el POM debe moldearse en condiciones de presión media, velocidad media y temperatura de molde alta.
Los corredores y portones pueden utilizar cualquier tipo de portón.Si se utiliza una puerta de túnel, es mejor utilizar el tipo más corto.Se recomiendan canales de boquilla caliente para materiales homopolímeros.Para materiales copolímeros se pueden utilizar tanto canales calientes internos como canales calientes externos.
3. Rango de aplicación típico:
El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, especialmente indicado para fabricar engranajes y rodamientos.Dado que también tiene propiedades de resistencia a altas temperaturas, también se utiliza en dispositivos de plomería (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de jardinería, etc.
(11), PC (pegamento antibalas)
1. Rendimiento de la computadora
El policarbonato es una resina termoplástica que contiene eslabones -[ORO-CO] en la cadena molecular del cabello.Según los diferentes grupos éster en la estructura molecular, se puede dividir en tipos alifáticos, alicíclicos y alifático-aromáticos.El valor es el policarbonato aromático, y el policarbonato de tipo bisfenol A es el más importante, y el peso molecular suele ser de 30.000 a 100.000.
El PC es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo, inodoro, no tóxico, altamente transparente, incoloro o ligeramente amarillo con excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión;Buena tenacidad, buena resistencia al calor y a la intemperie, fácil de colorear, baja absorción de agua.
La temperatura de deformación térmica del PC es de 135-143 °C, con una fluencia pequeña y un tamaño estable;tiene buena resistencia al calor y a bajas temperaturas, y tiene propiedades mecánicas estables, estabilidad dimensional, propiedades eléctricas y resistencia en un amplio rango de temperaturas.Inflamabilidad, se puede utilizar durante mucho tiempo a -60 ~ 120 ℃;sin punto de fusión obvio, se funde a 220-230 ℃;debido a la alta rigidez de la cadena molecular, la viscosidad de la resina fundida es grande;la tasa de absorción de agua es pequeña y la tasa de contracción es pequeña (generalmente 0,1% ~ 0,2%), alta precisión dimensional, buena estabilidad dimensional y baja permeabilidad al aire de la película;es un material autoextinguible;estable a la luz, pero no resistente a los rayos UV, y tiene buena resistencia a la intemperie;
Resistencia al aceite, resistencia a los ácidos, fuerte resistencia a los álcalis, ácidos oxidantes, aminas, cetonas, soluble en hidrocarburos clorados y disolventes aromáticos, bacterias inhibidoras, retardantes de llama y resistencia a la contaminación, fáciles de provocar hidrólisis y agrietamiento en agua durante mucho tiempo. La desventaja es que es propenso a agrietarse por tensión debido a una mala resistencia a la fatiga, una mala resistencia a los disolventes, una mala fluidez y una mala resistencia al desgaste.El PC se puede moldear por inyección, extruir, moldear, termoformar por soplado, imprimir, unir, recubrir y mecanizar, siendo el método de procesamiento más importante el moldeo por inyección.
2. Características del proceso de PC
El material de PC es más sensible a la temperatura, su viscosidad fundida disminuye significativamente con el aumento de la temperatura, el flujo se acelera y no es sensible a la presión.El material de PC debe secarse completamente antes de procesarlo (aproximadamente 120 ℃, 3 a 4 horas) y la humedad debe controlarse dentro del 0,02 %.La pequeña cantidad de humedad procesada a alta temperatura hará que el producto produzca un color blanco turbio, hilos y burbujas plateados y PC a temperatura ambiente. Tiene una considerable capacidad de deformación elástica forzada.Alta tenacidad al impacto, por lo que puede ser prensado en frío, estirado en frío, laminado en frío y otros procesos de conformado en frío.
El material de PC debe formarse en condiciones de alta temperatura del material, alta temperatura del molde, alta presión y baja velocidad.Utilice inyección de baja velocidad para portones más pequeños e inyección de alta velocidad para otros tipos de portones.Es mejor controlar la temperatura del molde en aproximadamente 80-110 °C, y la temperatura de moldeo es preferiblemente 280-320 °C.La superficie del producto de PC es propensa a la formación de burbujas de aire, la posición de la boquilla es propensa a las rayas de aire, la tensión residual interna es grande y es fácil de agrietar.
Por lo tanto, los requisitos de procesamiento de moldeo de materiales de PC son relativamente altos.El material de PC tiene una baja contracción (0,5%) y ningún cambio dimensional.Los productos fabricados con PC se pueden recocer para eliminar su tensión interna.El peso molecular del PC para extrusión debe ser superior a 30.000 y se debe utilizar un tornillo de compresión gradual, con una relación longitud-diámetro de 1:18~24 y una relación de compresión de 1:2,5.Se puede utilizar moldeo por extrusión-soplado, inyección-soplado, inyección-pull-soplado.Botella de alta calidad y alta transparencia.
3.Rango de aplicación típico:
Las tres principales áreas de aplicación de la PC son la industria de ensamblaje de vidrio, la industria automotriz y electrónica, la industria eléctrica, seguidas de piezas de maquinaria industrial, discos ópticos, ropa civil, computadoras y otros equipos de oficina, atención médica y sanitaria, películas, equipos de ocio y protección, etc.
(12).EVA (pegamento de goma)
1. Rendimiento de EVA:
El EVA es un plástico amorfo, no tóxico, con un peso específico de 0,95 g/cm3 (más ligero que el agua).La tasa de contracción es alta (2%) y se puede utilizar EVA como portador del masterbatch de color.
2.Características del proceso de EVA:
EVA tiene una temperatura de moldeo baja (160-200°C), un amplio rango y su temperatura de moldeo es baja (20-45°C), y el material debe secarse (temperatura de secado 65°C) antes del procesamiento.No es fácil que la temperatura del molde y la temperatura del material sean demasiado altas durante el procesamiento de EVA; de lo contrario, la superficie quedará rugosa (no lisa).Los productos de EVA son fáciles de adherir al molde frontal y es mejor hacer una hebilla en el orificio del material frío del canal principal de la boquilla.Es fácil descomponerse cuando la temperatura supera los 250 ℃.EVA debe utilizar las condiciones de proceso de “baja temperatura, presión media y velocidad media” para procesar productos.
(13), PVC (cloruro de polivinilo)
1. Rendimiento del PVC:
El PVC es un plástico amorfo con poca estabilidad térmica y es susceptible a la descomposición térmica (los parámetros inadecuados de temperatura de fusión provocarán problemas de descomposición del material).El PVC es difícil de quemar (buen retardante de llama), alta viscosidad, poca fluidez, alta resistencia, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica.En el uso práctico, los materiales de PVC suelen añadir estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de procesamiento, pigmentos, agentes de resistencia al impacto y otros aditivos.
Hay muchos tipos de PVC, divididos en PVC blando, semirrígido y rígido, la densidad es de 1,1-1,3 g/cm3 (más pesado que el agua), la tasa de contracción es grande (1,5-2,5%) y la tasa de contracción es bastante bajo, generalmente entre 0,2 y 0,6%, el brillo superficial de los productos de PVC es deficiente (los Estados Unidos desarrollaron recientemente un PVC rígido transparente que es comparable al PC).El PVC es muy resistente a agentes oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes.Sin embargo, puede sufrir corrosión por ácidos oxidantes concentrados como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados.
2. Características del proceso del PVC:
En comparación con el PVC, el rango de temperatura de procesamiento es más estrecho (160-185 ℃), el procesamiento es más difícil y los requisitos del proceso son altos.Generalmente, no es necesario secar durante el procesamiento (si es necesario, debe realizarse a 60-70 ℃).La temperatura del molde es baja (20-50 ℃).
Cuando se procesa PVC, es fácil producir líneas de aire, líneas negras, etc. La temperatura de procesamiento debe controlarse estrictamente (temperatura de procesamiento 185 ~ 205 ℃), la presión de inyección puede ser tan grande como 1500 bar y la presión de mantenimiento puede ser tan grande como 1000 bar.Para evitar la degradación del material, generalmente con una velocidad de inyección comparable, la velocidad del tornillo debe ser menor (por debajo del 50%), la cantidad residual debe ser menor y la contrapresión no debe ser demasiado alta.
El escape de moho es mejor.El tiempo de residencia del material de PVC en el barril de alta temperatura no debe exceder los 15 minutos.En comparación con el PVC, es mejor utilizar grandes productos acuosos en el pegamento, y es mejor utilizar las condiciones de “presión media, velocidad lenta y temperatura baja” para el moldeo y el procesamiento.En comparación con los productos de PVC, es más fácil adherirse al molde frontal.La velocidad de apertura del molde (la primera etapa) no debe ser demasiado rápida.Es mejor hacer la boquilla en el orificio del material frío del canal.Es mejor utilizar material de boquilla PS (o material PE) para limpiar el cilindro y evitar que la descomposición del PVC produzca Hd ↑, que corroe el tornillo y la pared interior del cilindro.Se pueden utilizar todas las puertas convencionales.
Si se mecanizan piezas más pequeñas, es mejor utilizar una compuerta de punta o una compuerta sumergida;para piezas más gruesas, es mejor una compuerta de ventilador.El diámetro mínimo de la compuerta de punta o compuerta sumergida debe ser de 1 mm;El espesor de la compuerta del ventilador no debe ser inferior a 1 mm.
3. Rango de aplicación típico:
Tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de paredes de casas, carcasas de máquinas comerciales, envases de productos electrónicos, equipos médicos, envases de alimentos, etc.
Continuará, si desea saber más, no dude en contactarnos.Baiyear es una fábrica integral a gran escala que integra la fabricación de moldes de plástico, moldeo por inyección y procesamiento de chapa metálica.O puede continuar prestando atención al centro de noticias de nuestro sitio web oficial: www.baidasy.com, continuaremos actualizando las noticias relacionadas con la industria de procesamiento de moldeo por inyección.
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Hora de publicación: 29-nov-2022
