Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 2 de noviembre de 2022
Aquí está el centro de noticias de la industria del moldeo por inyección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá el proceso de moldeo por inyección en varios artículos para presentar el análisis de las materias primas del proceso de moldeo por inyección, porque hay demasiado contenido.El siguiente es el sexto artículo.
(14).PPO (éter de polifenileno)
1. Desempeño de la OPP
El óxido de polifenileno es óxido de poli-2,6-dimetil-1,4-fenileno, también conocido como óxido de polifenileno, nombre en inglés Polifenilenoxiol (denominado PPO), el éter de polifenileno modificado se modifica con poliestireno u otros polímeros.Éter de polifenileno sexual, denominado MPPO.
PPO (NORLY) es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales.Tiene mayor dureza que PA, POM y PC, alta resistencia mecánica, buena rigidez, buena resistencia al calor (la temperatura de deformación térmica es 126 ℃) y alta estabilidad dimensional (temperatura de contracción).tasa del 0,6%), baja absorción de agua (menos del 0,1%).La desventaja es que no es estable a los rayos ultravioleta, el precio es alto y la dosis es pequeña.
El PPO no es tóxico, es transparente, tiene una densidad relativa baja y tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia a la relajación de tensiones, resistencia a la fluencia, resistencia al calor, resistencia al agua y resistencia al vapor de agua.Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de variación de temperatura y frecuencia, sin hidrólisis, pequeña contracción por moldeo, retardante de llama y autoextinguible, poca resistencia a ácidos inorgánicos, álcalis, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos halogenados, aceites, etc., fácil de hinchar O agrietamiento por tensión, las principales desventajas son la escasa fluidez de la masa fundida, el procesamiento y la formación difíciles, la mayoría de las aplicaciones prácticas son MPPO (mezclas o aleaciones de PPO), como la modificación de PS del PPO, que puede mejorar en gran medida el rendimiento del procesamiento, mejorar la resistencia al agrietamiento por tensión y el impacto. resistencia Rendimiento, reducción de costos, solo una ligera reducción en la resistencia al calor y el brillo.
Los polímeros modificados incluyen PS (incluido HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS y varios elastómeros, polisiloxano, parafina PPO modificada con PS, el producto más grande, MPPO es la variedad de aleación plástica de ingeniería general más utilizada.Las variedades más grandes de MPPO son las aleaciones de elastómeros PPO/PS, PPO/PA/elastómeros y PPO/PBT.
2. Características del proceso de PPO:
El PPO tiene una alta viscosidad en estado fundido, poca fluidez y altas condiciones de procesamiento.Antes del procesamiento, debe secarse a una temperatura de 100-120 °C durante 1-2 horas, la temperatura de moldeo es de 270-320 °C y la temperatura del molde se controla preferiblemente a 75-95 °C.Procesando.En el proceso de producción de este plástico para cerveza, es fácil producir un patrón de flujo de chorro (patrón serpentino) delante de la boquilla, y el canal de flujo de la boquilla es preferiblemente más grande.
Los espesores mínimos varían de 0,060 a 0,125 pulgadas para molduras estándar y de 0,125 a 0,250 pulgadas para espumas estructurales, y la inflamabilidad varía de UL94 HB a VO.
3.Rango de aplicación típico:
PPO y MPPO se pueden procesar mediante diversos métodos de procesamiento, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo, espumado y galvanoplastia, recubrimiento al vacío, procesamiento con máquinas de impresión, etc., debido a la alta viscosidad del fundido y la alta temperatura de procesamiento.
PPO y MPPO se utilizan principalmente en aparatos electrónicos, automóviles, electrodomésticos, equipos de oficina y maquinaria industrial, etc., y se utiliza MPPO para resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia al rayado y resistencia al pelado;
Pintabilidad y propiedades eléctricas: se utiliza para fabricar tableros de instrumentos de automóviles, rejillas de radiadores, rejillas de altavoces, consolas, cajas de fusibles, cajas de relés, conectores, tapacubos;ampliamente utilizado en la industria eléctrica y electrónica para fabricar conectores, carretes de bobinado, relés de conmutación, equipos de sintonización, pantallas electrónicas de gran tamaño, condensadores variables, accesorios de baterías, micrófonos y otros componentes.
Los electrodomésticos se utilizan para televisores, cámaras, cintas de vídeo, grabadoras, aires acondicionados, calentadores, ollas arroceras y otras piezas.Se puede utilizar como piezas y componentes externos para fotocopiadoras, sistemas informáticos, impresoras, máquinas de fax, etc. Además, se puede utilizar como cámara, temporizador, bomba de agua, carcasa y piezas de soplador, engranaje silencioso, tubería, cuerpo de válvula, Instrumento quirúrgico, esterilizador y otras piezas de equipos médicos.
El moldeo por soplado a gran escala se puede utilizar para piezas de automóviles de gran tamaño, como spoilers, parachoques y molduras con baja formación de espuma.Es adecuado para la producción de productos a gran escala con alta rigidez, estabilidad dimensional, excelente absorción acústica y estructuras internas complejas, como varias carcasas de máquinas, bases e interiores. El soporte y el diseño tienen gran libertad y el producto es liviano.
(15).Tereftalato de polibutileno PBT
1. Desempeño de PBT:
PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más resistentes.Es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica.Estos materiales tienen buena estabilidad en una amplia gama de condiciones ambientales y el PBT tiene propiedades higroscópicas muy débiles.La resistencia a la tracción del PBT no reforzado es de 50 MPa y la resistencia a la tracción del aditivo de vidrio tipo PBT es de 170 MPa.Demasiado aditivo para vidrio hará que el material se vuelva quebradizo.
PBT;La cristalización es muy rápida, lo que provocará una deformación por flexión debido a un enfriamiento desigual.Para materiales con aditivos de vidrio, la contracción en la dirección del proceso se puede reducir, pero la contracción en la dirección perpendicular al proceso es básicamente la misma que la de los materiales ordinarios.
La tasa de contracción general del material está entre 1,5% y 2,8%.Los materiales que contienen un 30% de aditivos de vidrio se encogen entre un 0,3% y un 1,6%.El punto de fusión (225% ℃) y la temperatura de deformación a alta temperatura son más bajas que las del material PET.La temperatura de reblandecimiento Vicat es de aproximadamente 170°C.La temperatura de transición vítrea (temperatura de transición vítrea) está entre 22°C y 43°C.
Debido a la alta tasa de cristalización del PBT, su viscosidad es muy baja y el tiempo del ciclo de procesamiento de piezas de plástico es generalmente bajo.
2. Características del proceso de PBT:
Secado: Este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que es importante secarlo antes del procesamiento.Las condiciones de secado recomendadas al aire son 120 °C durante 6 a 8 horas, o 150 °C durante 2 a 4 horas.
La humedad debe ser inferior al 0,03%.En caso de secado con desecador higroscópico, las condiciones recomendadas son 150°C durante 2,5 horas.La temperatura de procesamiento es de 225~275 ℃ y la temperatura recomendada es de 250 ℃.Para el material no reforzado, la temperatura del molde es de 40~60℃.El canal de enfriamiento del molde debe estar bien diseñado para reducir la flexión de la pieza de plástico.La disipación del calor debe ser rápida y uniforme.
El diámetro recomendado del canal de enfriamiento del molde es de 12 mm.La presión de inyección es moderada (hasta 1500 bar) y la velocidad de inyección debe ser lo más rápida posible (porque el PBT se solidifica muy rápidamente).Corredor y portón: Se recomienda utilizar un corredor circular para aumentar la transmisión de presión (fórmula de la experiencia: diámetro del corredor = espesor de la pieza plástica + 1,5 mm).
Se pueden utilizar varios tipos de puertas.También se pueden utilizar canales calientes, pero se debe tener cuidado para evitar fugas y degradación del material.El diámetro de la compuerta debe estar entre 0,8~1,0*t, donde t es el espesor de la pieza de plástico.Si se trata de una cancela sumergida se recomienda un diámetro mínimo de 0,75mm.
3.Rango de aplicación típico:
electrodomésticos (cuchillas para procesamiento de alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclas de teclados de ordenadores, etc.), automoción Industrial (rejillas de radiadores, paneles de carrocería, tapacubos, componentes de puertas y ventanas, etc.
Se han introducido muchos conocimientos en esta área.Para obtener más conocimientos, Baiyear lo actualizará lo antes posible.Siempre actualizaremos las materias primas plásticas, el procesamiento de moldeo por inyección, la introducción de equipos de moldeo por inyección, el diseño de moldes, el tallado de moldes, la introducción de equipos de fabricación de moldes, el procesamiento de chapa, las noticias sobre conocimiento sobre la producción de cajas de distribución, la producción de cajas de metal, la introducción de equipos de procesamiento de chapa, la impermeabilidad. caja de conexiones, cubierta de ventana impermeable, etc. Si está interesado en los conocimientos anteriores, puede contactarme en cualquier momento, estaré encantado de atenderle y esperar su llegada.
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Hora de publicación: 29-nov-2022
