Proceso de diseño y producción de moldes.

Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 31 de octubre de 2022

Aceptar la tarea
El libro de tareas para formar piezas de plástico suele ser propuesto por el diseñador de piezas y su contenido es el siguiente:
1.º Los planos formales de las piezas que hayan sido aprobados y firmados, e indiquen la calidad y transparencia del plástico utilizado.
2. Instrucciones o requisitos técnicos para piezas plásticas.
3. Producción.
4. Muestras de piezas plásticas.
Por lo general, el artesano de piezas de plástico propone el libro de tareas de diseño de moldes de acuerdo con el libro de tareas de la pieza de plástico de moldeo, y el diseñador de moldes diseña el molde basándose en el libro de tareas de la pieza de plástico de moldeo y el libro de tareas de diseño de moldes.
Recopilar, analizar y digerir datos originales.
Recopile y clasifique datos relevantes sobre el diseño de piezas, el proceso de moldeo, el equipo de moldeo, el mecanizado y el procesamiento especial para su uso en el diseño de moldes.
1. Digerir los dibujos de piezas de plástico, comprender el uso de las piezas y analizar los requisitos técnicos, como la artesanía y la precisión dimensional de las piezas de plástico.Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para las piezas de plástico en términos de apariencia, transparencia del color y rendimiento, si la estructura geométrica, la pendiente y las inserciones de las piezas de plástico son razonables, el grado permitido de líneas de soldadura, orificios de contracción y otros defectos de formación? ya sea que haya ensamblaje de recubrimiento, galvanoplastia, pegado, perforación y otros posprocesamiento.Seleccione la dimensión con la mayor precisión dimensional de la pieza de plástico para analizarla y ver si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la tolerancia de la pieza de plástico y si se puede formar la pieza de plástico que cumpla con los requisitos.Además, es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeado de los plásticos.
2. Analizar los datos del proceso y analizar si los requisitos para el método de moldeo, modelo de equipo, especificación del material, tipo de estructura del molde, etc. propuestos en el libro de tareas del proceso son apropiados y si se pueden implementar.
El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica.Según el propósito de la pieza de plástico, el material de moldeo debe cumplir los requisitos de teñido, condiciones de metalización, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades de reflexión opuesta, adhesividad o soldabilidad.
3. Determinar el método de moldeo.
Utilice el método de presión directa, el método de fundición o el método de inyección.
4. Seleccionar equipo de moldeo
Los moldes se fabrican según el tipo de equipo de moldeo, por lo que es necesario estar familiarizado con el desempeño, especificaciones y características de los distintos equipos de moldeo.Por ejemplo, para una máquina de inyección, se debe conocer lo siguiente en términos de especificaciones: capacidad de inyección, presión de sujeción, presión de inyección, tamaño de instalación del molde, tamaño y dispositivo eyector, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento del manguito de la compuerta, El espesor máximo y mínimo del molde, el trazo de la plantilla, etc., consulte los parámetros relevantes para obtener más detalles.
Es necesario estimar preliminarmente las dimensiones del molde y determinar si el molde se puede instalar y utilizar en la máquina de inyección seleccionada.

Plano de estructura específica
(1) Determinar el tipo de molde.
Como moldes de prensado (abiertos, semicerrados, cerrados), moldes de fundición, moldes de inyección, etc.
(2) Determinar la estructura principal del tipo de molde.
La selección de la estructura ideal del molde consiste en determinar el equipo de moldeo necesario, el número ideal de cavidades y, en condiciones absolutamente confiables, el trabajo del molde en sí puede cumplir con los requisitos de la tecnología del proceso y la economía de producción de la pieza de plástico.Los requisitos técnicos para las piezas de plástico tienen como objetivo garantizar la geometría, el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas de plástico.El requisito económico de la producción es reducir el costo de las piezas de plástico, aumentar la eficiencia de la producción, que el molde pueda funcionar de forma continua, que la vida útil sea larga y se ahorre mano de obra.
Hay muchos factores que afectan la estructura del molde y los sistemas de moldes individuales, que son muy complicados:
1. Disposición de la cavidad.Determine el número de cavidades y su disposición de acuerdo con las características geométricas de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde y el costo del molde.
Para los moldes de inyección, la precisión de las piezas de plástico es de grado 3 y grado 3a, el peso es de 5 gramos, se utiliza el sistema de compuerta de endurecimiento y el número de cavidades es de 4 a 6;las piezas de plástico son de precisión general (grado 4-5), formando un material parcialmente cristalino y el número de cavidades puede ser de 16 a 20;el peso de las piezas de plástico es de 12 a 16 gramos y el número de cavidades es de 8 a 12;y las piezas de plástico que pesan entre 50 y 100 gramos, el número de cavidades se puede seleccionar entre 4 y 8.Para piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10.Cuando el peso de las piezas de plástico sigue aumentando, rara vez se utilizan moldes de cavidades múltiples.Para piezas de plástico con grados 7-9, el número máximo de cavidades aumenta en un 50% en comparación con los plásticos con grados 4-5 indicados.
2. Determine la superficie de separación.La posición de la superficie de separación debe ser propicia para las operaciones de procesamiento del molde, escape, desmoldeo y moldeado, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico.
3. Determine el sistema de compuerta (forma, posición y tamaño del corredor principal, subcorredor y compuerta) y el sistema de escape (método de escape, ubicación y tamaño de la ranura de escape).
4. Seleccione el método de expulsión (varilla de expulsión, tubo de expulsión, placa de empuje, eyector combinado) y determine el método de tratamiento de socavación y el método de extracción del núcleo.
5. Determine el método de enfriamiento y calentamiento, la forma y posición de la ranura de calentamiento y enfriamiento y la posición de instalación del elemento calefactor.
6. De acuerdo con el material del molde, el cálculo de resistencia o los datos empíricos, determine el espesor y las dimensiones generales de las piezas del molde, la estructura de forma y las posiciones de todas las conexiones, posicionamiento y piezas guía.
7. Determinar la forma estructural de las principales piezas de moldura y piezas estructurales.
8. Teniendo en cuenta la resistencia de cada parte del molde, calcule el tamaño de trabajo de la pieza moldeada.
Si se resuelven los problemas anteriores, la forma estructural del molde se solucionará de forma natural.En este momento, debe comenzar a dibujar el boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo formal.
Cuarto, dibuja el mapa del molde.
Se requiere dibujar de acuerdo con el estándar de dibujo nacional, pero también es necesario combinar el método de dibujo estándar de fábrica y el método de dibujo personalizado de fábrica no estipulado por el país.
Antes de dibujar el dibujo de ensamblaje general del molde, se debe dibujar el dibujo del proceso y se deben cumplir los requisitos del dibujo de la pieza y los datos del proceso.El tamaño garantizado por el siguiente proceso debe marcarse con las palabras "tamaño del proceso" en el dibujo.Si no se realiza ningún otro mecanizado después del conformado excepto reparar rebabas, el dibujo del proceso es exactamente el mismo que el dibujo de la pieza.
Es mejor marcar el número de pieza, el nombre, el material, la tasa de contracción del material, la escala del dibujo, etc. debajo del diagrama del proceso.Por lo general, el proceso se dibuja en el dibujo del conjunto del molde.
1. Dibujar el diagrama de estructura del conjunto general.
El plano de montaje general debe dibujarse en una proporción de 1:1 en la medida de lo posible, comenzando desde la cavidad y dibujando la vista principal y otras vistas al mismo tiempo.
Quinto, el plano del conjunto del molde debe incluir lo siguiente:
1. Estructura de la pieza formadora de moldes
2. Forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape.
3. Superficie de separación y método de recogida de separación.
4. La estructura de forma y todas las piezas de conexión, el posicionamiento y la posición de las piezas de guía.
5. Marque el tamaño de la altura de la cavidad (no es necesario, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
6. Herramientas auxiliares (herramientas de desmoldeo, herramientas de calibración, etc.).
7. Enumere todos los números de pieza en secuencia y complete la lista detallada.
8. Marcar los requisitos técnicos e instrucciones de uso.
Si desea saber más sobre el proceso de diseño y producción de moldes, no dude en contactarme, haré todo lo posible para responderle y definitivamente lo satisfaceré.
Contacto: Andy Yang
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