El moho de plástico tiene una influencia vital en el procesamiento de productos plásticos.Y el nivel de diseño de moldes y la capacidad de fabricación también reflejan el nivel industrial de un país, en los últimos años el desarrollo de la producción de moldes de moldeo de plástico y niveles de velocidad muy rápida, alta eficiencia, automatización, gran escala, precisión, larga vida útil del molde bajo el La proporción es cada vez mayor desde el diseño del molde, los métodos de procesamiento, el equipo de procesamiento, el tratamiento de la superficie, etc., varios aspectos para resumir la situación del desarrollo del molde.
Método de moldeo de plástico y diseño de moldes.
El moldeo asistido por gas no es una tecnología nueva, pero en los últimos años se ha desarrollado rápidamente y han surgido algunos métodos nuevos.La inyección asistida por gas licuado consiste en inyectar una especie de líquido vaporizado especial precalentado en el plástico fundido de la inyección.El líquido se calienta y se vaporiza en la cavidad del molde para expandirse, volviéndolo hueco y empujando la masa fundida hacia la superficie de la cavidad del molde.Este método se puede utilizar para cualquier plástico termoplástico.La inyección asistida por gas por vibración consiste en aplicar energía de vibración al plástico fundido a través del gas comprimido del producto oscilante, para controlar la microestructura del producto y mejorar el rendimiento del producto.Algunos fabricantes convierten el gas utilizado en el moldeo asistido por gas en productos más delgados y también pueden producir productos huecos grandes con mayor calidad y menor costo, pero el punto clave es la fuga de agua.
Molde de moldeo de empujar y tirar, se colocan dos o más canales alrededor de la cavidad del molde y se conectan con dos o más dispositivos de inyección o pistones alternativos.Una vez completada la inyección, el tornillo o pistón del dispositivo de inyección se mueve hacia adelante y hacia atrás para empujar y tirar de la masa fundida en la cavidad del molde antes de que se solidifique.Esta tecnología se denomina tecnología de mantenimiento de presión dinámica y tiene como objetivo evitar el problema de la gran contracción cuando se moldean productos gruesos mediante métodos de moldeo tradicionales, formando productos de cubierta delgada a alta presión.Los productos de cáscara delgada son generalmente productos con una relación de flujo larga.La mayoría de ellos utilizan moldes de compuerta multipunto.Sin embargo, el vertido multipunto provocará costuras de soldadura, lo que afectará el efecto visual de algunos productos transparentes.El vertido en un solo punto no es fácil para llenar la cavidad del molde, por lo que se pueden formar mediante tecnología de conformado a alta presión.Por ejemplo, la cabina del caza F16 de la Fuerza Aérea de EE. UU. se produce con esta tecnología, que se ha utilizado para producir parabrisas de automóviles de PC. La presión de inyección del moldeado de alta presión es generalmente superior a 200 MPA, por lo que el material del molde también debe elegir alta resistencia. y rigidez con módulo de Young alto.La clave del moldeo a alta presión es el control de la temperatura del molde.Además, preste atención al suave escape de la cavidad del molde.De lo contrario, el plástico se quemará debido a un escape deficiente provocado por la inyección a alta velocidad.
Hora de publicación: 29-nov-2022
