Diseño de procesos parte 1

Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de función y apariencia del producto, el diseño de la chapa debe garantizar que el proceso de estampado sea simple, que el troquel de estampado sea fácil de fabricar, que la calidad del estampado de la chapa sea alta y que el tamaño sea estable.
Después de obtener los dibujos, elija diferentes métodos de corte de acuerdo con los diferentes dibujos y lotes de expansión, incluidos láser, punzón CNC, placa de corte, molde y otras formas, y luego realice la expansión correspondiente de acuerdo con los dibujos.Punzón CNC por la influencia de la herramienta, para algunas piezas de trabajo con formas especiales y procesamiento de orificios irregulares, habrá una gran rebaba en el borde, para realizar el procesamiento de desbarbado posterior, al mismo tiempo tiene un cierto impacto en la precisión del pieza de trabajo;El procesamiento láser no tiene límite de herramientas, la sección es suave y es adecuada para el procesamiento de piezas de forma especial, pero para piezas pequeñas el tiempo de procesamiento es mayor.La mesa está colocada al lado del control numérico y el láser, lo que favorece que la placa se coloque en la máquina para procesarla y reducir la carga de trabajo de levantar la placa.
Se coloca algo de material de borde utilizable en el lugar designado para proporcionar material para probar el molde durante el doblado.Después de borrar los bordes de la pieza de trabajo, rebabas, contacto para realizar la modificación necesaria (proceso de pulido), contacto del cortador, con una lima plana para dar forma, para piezas de trabajo de acabado de rebabas más grandes con máquina rectificadora, contacto de orificio pequeño con la correspondiente modificación de lima pequeña, en orden Para garantizar una apariencia hermosa, al mismo tiempo, el acabado de la apariencia garantiza que se doble al colocarlo. Haga que la posición de la pieza de trabajo doblada en la máquina dobladora sea consistente, para garantizar el mismo tamaño de lote de producto.
Después del corte, ingrese al siguiente proceso y diferentes piezas de trabajo ingresan al proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento.Hay doblado, remachado, bridado y roscado, soldadura por puntos, formación de abultamientos y diferencia de segmentos.A veces, después de doblar una o dos veces, se debe presionar bien la tuerca o el espárrago.Cuando se forman abultamientos y diferencias de segmentos en el molde, se debe considerar el primer procesamiento para evitar interferencias en otros procesos después del procesamiento, y el procesamiento requerido no se puede completar.Si hay un gancho en la cubierta superior o en la carcasa inferior, si no hay soldadura a tope después de doblarlo, se procesará antes de doblarlo.