Diseño de procesos parte 2

Al doblar, es necesario primero determinar la herramienta y la ranura de la herramienta para doblar de acuerdo con el tamaño en el dibujo y el espesor del material.La clave para la selección del troquel superior es evitar la deformación provocada por la colisión entre el producto y la herramienta (en un mismo producto se pueden utilizar diferentes modelos de troquel superior).La selección del troquel inferior se determina según el espesor de la placa.El segundo es determinar la secuencia de flexión.La regla general de flexión es que la flexión es de adentro hacia afuera, de pequeña a grande y de especial a ordinaria.Para presionar la pieza de trabajo con borde muerto, primero doble la pieza de trabajo a 30 ℃ - 40 ℃ y luego use el troquel nivelador para presionar la pieza de trabajo hasta el final.
Durante el remachado, se seleccionarán moldes iguales y diferentes según la altura del perno, y luego se ajustará la presión de la prensa para garantizar que el perno quede al ras con la superficie de la pieza de trabajo, a fin de evitar que el perno no se presiona firmemente o se presiona más allá de la superficie de la pieza de trabajo, lo que provoca que la pieza de trabajo se deseche.
La soldadura incluye soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura con protección de dióxido de carbono, soldadura por arco manual, etc. Para la soldadura por puntos, se debe considerar primero la posición de la soldadura de la pieza de trabajo y se deben considerar las herramientas de posicionamiento durante la producción en masa para garantizar una posición precisa de la soldadura por puntos.
Para soldar firmemente, se debe hacer un golpe en la pieza de trabajo a soldar, lo que puede hacer que el golpe entre en contacto con la placa plana de manera uniforme antes de encender la soldadura para garantizar que el calentamiento de cada punto sea consistente.Al mismo tiempo también se puede determinar la posición de soldadura.De manera similar, para soldar, se deben ajustar el tiempo de precarga, el tiempo de mantenimiento de la presión, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso para garantizar que la pieza de trabajo pueda soldarse por puntos firmemente.Después de la soldadura por puntos, quedarán cicatrices de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, que deberán tratarse con un molino plano.La soldadura por arco de argón se utiliza principalmente cuando dos piezas de trabajo son grandes y necesitan conectarse entre sí, o cuando una pieza de trabajo tiene un tratamiento en las esquinas, para lograr la planitud y suavidad de la superficie de la pieza de trabajo.El calor generado durante la soldadura por arco de argón deforma fácilmente la pieza de trabajo.Después de soldar, es necesario tratarlo con una amoladora y una amoladora plana, especialmente en los bordes y esquinas.