Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 1 de noviembre de 2022
La chapa aún no ha tenido una definición relativamente completa.Según una definición de una revista profesional extranjera, se puede definir como: La chapa metálica es un proceso integral de trabajo en frío para placas metálicas delgadas (generalmente por debajo de 6 mm), que incluye cizallado, punzonado/corte/compuesto, plegado, soldadura, remachado y empalme. , formando (como la carrocería de un automóvil), etc. Su característica destacable es que el espesor de la misma pieza es el mismo.
El corte de chapa es un proceso importante para formar productos de chapa.Incluye corte tradicional, corte, conformado por doblado y otros métodos y parámetros de proceso, así como varias estructuras de troqueles de estampado en frío y parámetros de proceso, diversos principios de trabajo de equipos y métodos operativos, así como nueva tecnología de estampado y nueva tecnología.
Para cualquier pieza de chapa, tiene un determinado proceso de procesamiento, que es el llamado proceso tecnológico.Con la diferencia en la estructura de las piezas de chapa, el proceso tecnológico puede ser diferente, pero en total no supera los siguientes puntos.
1. Diseñar y dibujar el dibujo parcial de sus piezas de chapa, también conocido como tres vistas.Su función es expresar la estructura de sus piezas de chapa mediante dibujos.
2. Dibuja un diagrama desplegado.Es decir, desplegar una pieza con una estructura compleja hasta convertirla en una pieza plana.
3. Supresión.Hay muchas formas de suprimir, principalmente las siguientes:
a.Corte con máquina cizalla.Consiste en utilizar una cizalla para cortar la forma, el largo y el ancho del dibujo ampliado.Si hay punzonado y corte de esquinas, gire la máquina punzonadora para combinar el punzonado y el corte de esquinas para formar.
b.Supresión del punzón.Consiste en utilizar el punzón para perforar la estructura de la pieza plana después de que las piezas se hayan desplegado sobre la placa en uno o más pasos.Tiene las ventajas de pocas horas de trabajo, alta eficiencia y puede reducir los costos de procesamiento.
C.Supresión CNC CNC.Cuando se realiza el corte NC, el primer paso es escribir el programa de mecanizado CNC.Consiste en utilizar el software de programación para escribir el diagrama de expansión dibujado en un programa que pueda ser reconocido por la máquina de mecanizado CNC NC.Deja que siga estos programas paso a paso sobre una plancha de hierro y perfora la forma estructural de sus partes planas.
d.Corte por láser.Utiliza el método de corte por láser para cortar la forma estructural de sus partes planas en una placa de hierro.
4. Bridas y roscados.El rebordeado también se llama perforación de orificios, que consiste en dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego golpear el orificio.Esto puede aumentar su resistencia y evitar deslizamientos.Generalmente se utiliza para el procesamiento de chapa con un espesor de placa relativamente delgado.Cuando el espesor de la placa es grande, como un espesor de la placa superior a 2,0, 2,5, etc., podemos roscar directamente sin bridas.
5. Procesamiento de punzonado.Generalmente, para lograr el propósito del procesamiento se utilizan punzonado y corte de esquinas, punzonado de corte, punzonado de casco convexo, punzonado y desgarro, punzonado y otros métodos de procesamiento.El procesamiento requiere moldes correspondientes para completar la operación.Hay moldes de casco convexos para perforar cascos convexos y moldes formadores de desgarros para perforar y desgarrar.
6. Remachado a presión.En lo que respecta a nuestra fábrica, a menudo se utilizan pernos remachadores a presión, tuercas remachadoras a presión, tornillos remachadores a presión, etc.Remachados a piezas de chapa.
7. Doblado.Doblar consiste en doblar piezas planas 2D en piezas 3D.Su procesamiento requiere una máquina dobladora y una matriz de doblado correspondiente para completar la operación.También tiene una cierta secuencia de flexión.El primer pliegue que no interfiere producirá el último pliegue que interfiere.
8. Soldadura.Soldar consiste en soldar varias piezas juntas para lograr el propósito del procesamiento o soldar la costura lateral de una sola pieza para aumentar su resistencia.Los métodos de procesamiento generalmente incluyen los siguientes: soldadura protegida con gas CO2, soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura por robot, etc. La selección de estos métodos de soldadura se basa en los requisitos y materiales reales.En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para soldar placas de hierro;la soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de aluminio;La soldadura por robot se utiliza principalmente en materiales. Se utiliza cuando las piezas son grandes y la costura de soldadura es larga.Como la soldadura de gabinetes, se puede utilizar la soldadura por robot, lo que puede ahorrar muchas tareas y mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura.
9. Tratamiento superficial.El tratamiento de superficie generalmente incluye película de fosfatación, galvanoplastia de zinc multicolor, cromato, pintura para hornear, oxidación, etc. La película de fosfatación se usa generalmente para láminas laminadas en frío y láminas electrolíticas, y su función es principalmente recubrir la superficie del material.Se aplica una película protectora para evitar la oxidación;el segundo es mejorar la adherencia de su pintura para hornear.La galvanoplastia de zinc colorido se utiliza generalmente para el tratamiento superficial de placas laminadas en frío;el cromato y la oxidación se utilizan generalmente para el tratamiento superficial de placas y perfiles de aluminio;su superficie específica. La elección del método de procesamiento se determina según los requisitos del cliente.
10. Asamblea.El llamado ensamblaje consiste en ensamblar varias piezas o componentes de una determinada manera para convertirlos en un artículo completo.Una de las cosas a las que hay que prestar atención es la protección del material, no arañazos ni golpes.El montaje es el último paso en la finalización de un material.Si el material no se puede utilizar debido a rayones y golpes, es necesario reelaborarlo y reelaborarlo, lo que desperdiciará mucho tiempo de procesamiento y aumentará el costo del artículo.Por tanto, se debe prestar especial atención a la protección del artículo.
Hora de publicación: 29-nov-2022
