Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 3 de noviembre de 2022
En el proceso de procesamiento de chapa, la tecnología de procesamiento es un documento importante para guiar el procesamiento de chapa.Si no existe una tecnología de procesamiento, no habrá ningún estándar que seguir ni ningún estándar que implementar.Por lo tanto, debemos tener clara la importancia de la tecnología de procesamiento de chapa y realizar una investigación en profundidad sobre la tecnología de procesamiento durante el procesamiento de chapa para garantizar que la tecnología de procesamiento pueda satisfacer la operación real del procesamiento de chapa y satisfacer las necesidades reales de procesamiento de chapa y mejorar fundamentalmente la calidad del procesamiento de chapa.A través de la práctica, se descubre que el procesamiento de chapa se divide principalmente en: corte, doblado, estiramiento, conformado, soldadura y otros métodos según los diferentes métodos de procesamiento.Para garantizar la calidad de todo el proceso de procesamiento de chapa, es necesario centrarse en la tecnología de procesamiento de estos métodos de procesamiento, optimizar la tecnología de procesamiento existente y mejorar la viabilidad y orientación de la tecnología de procesamiento.
Etiquetas: procesamiento de chapa, fabricación de cajas de metal.
1 Investigación sobre la tecnología de procesamiento del corte de chapa.
Desde el método actual de corte de chapa, debido a la adopción generalizada de equipos CNC y la aplicación de la tecnología de corte por láser, el corte de chapa ha cambiado del corte semiautomático tradicional al punzonado CNC y corte por láser.En este proceso, los principales puntos de procesamiento son el control del tamaño del punzonado y la selección del espesor de la lámina para el corte por láser.
Para el control del tamaño del punzonado, se deben seguir los siguientes requisitos de procesamiento:
1.1 En la selección del tamaño del orificio de perforación, la forma del orificio de perforación, las propiedades mecánicas de la lámina y el espesor de la lámina deben analizarse cuidadosamente de acuerdo con las necesidades de los dibujos y el tamaño del orificio de perforación. debe dejarse de acuerdo con los requisitos de tolerancia para garantizar que el margen de mecanizado esté dentro del rango permitido.dentro del rango de desviación.
1.2 Al perforar agujeros, establezca el espacio entre agujeros y la distancia al borde del agujero para garantizar que el espaciado entre agujeros y la distancia al borde del agujero cumplan con los requisitos estándar.Los estándares específicos se pueden ver en la siguiente figura:
Para los puntos del proceso de corte por láser, debemos seguir los requisitos estándar.En términos de selección de materiales, el espesor máximo de las láminas laminadas en frío y en caliente no debe exceder los 20 mm, y el espesor máximo del acero inoxidable no debe exceder los 10 mm.Además, las piezas de malla no pueden realizarse mediante corte por láser..
2 Investigación sobre la tecnología de procesamiento del doblado de chapa.
En el proceso de doblado de chapa, existen principalmente los siguientes indicadores de tecnología de procesamiento que deben controlarse:
2.1 Radio mínimo de curvatura.En el control del radio de curvatura mínimo del doblado de chapa, debemos seguir principalmente los siguientes estándares:
2.2 Altura de la regla curva.Al doblar chapa, la altura del borde recto de doblado no debe ser demasiado pequeña, de lo contrario no solo será difícil de procesar, sino que también afectará la resistencia de la pieza de trabajo.Generalmente, la altura del borde recto del borde doblado de la chapa no debe ser inferior al doble del espesor de la chapa.
2.3 Márgenes de los agujeros en piezas dobladas.Debido a las características de la propia pieza, la apertura de la parte doblada es inevitable.Para garantizar la resistencia y la calidad de apertura de la pieza doblada, generalmente es necesario asegurarse de que el margen del orificio en la pieza doblada cumpla con los requisitos de las especificaciones.Cuando el orificio es redondo, el espesor de la placa es menor o igual a 2 mm, entonces el margen del orificio ≥ espesor de la placa + radio de curvatura;si el espesor de la placa es > 2 mm, el margen del orificio es mayor o igual a 1,5 veces el espesor de la placa + radio de curvatura.Cuando el agujero es ovalado, el valor del margen del agujero es mayor que el de un agujero redondo.
3. Investigación sobre la tecnología de procesamiento del trefilado de chapa.
En el proceso de trefilado de chapa, los puntos principales del proceso se concentran principalmente en los siguientes aspectos:
3.1 Control del radio de filete del fondo y paredes rectas de la pieza extruida.Desde el punto de vista estándar, el radio de filete de la parte inferior de la pieza de dibujo y la pared recta debe ser mayor que el espesor de la hoja.Por lo general, en el proceso de procesamiento, para garantizar la calidad del procesamiento, el radio de filete máximo de la parte inferior de la pieza de dibujo y la pared recta debe controlarse a menos de 8 veces el espesor de la placa.
3.2 Control del radio de filete del ala y pared lateral de la pieza estirada.El radio de filete de la brida y la pared lateral de la pieza de dibujo es similar al radio de filete de las paredes inferiores y rectas, y el control máximo del radio de filete es inferior a 8 veces el espesor de la hoja, pero el radio de filete mínimo debe ser Cumplir con los requisitos de más de 2 veces el espesor de la placa.
3.3 El control del diámetro de la cavidad interior cuando el elemento de tracción es circular.Cuando la pieza de dibujo es redonda, para garantizar la calidad general del dibujo de la pieza de dibujo, normalmente se debe controlar el diámetro de la cavidad interior para garantizar que el diámetro de la cavidad interior sea mayor o igual al diámetro del círculo. + 10 veces el espesor de la placa.Sólo así se puede garantizar la forma circular.No hay arrugas en el interior de la camilla.
3.4 El control del radio de filete adyacente cuando la pieza extruida es un rectángulo.El radio de filete entre las dos paredes adyacentes de la camilla rectangular debe ser r3 ≥ 3t.Para reducir el número de estiramientos, se debe tomar r3 ≥ H/5 tanto como sea posible, para que se pueda sacar al mismo tiempo.Por tanto, tenemos que controlar estrictamente el valor del radio de la esquina adyacente.
4 Investigación sobre la tecnología de procesamiento del conformado de chapa.
En el proceso de conformado de chapa, para lograr la resistencia requerida, generalmente se agregan nervaduras de refuerzo a las piezas de chapa para mejorar la resistencia general de la chapa.detalles de la siguiente manera:
Además, en el proceso de conformado de chapa metálica, habrá muchas superficies cóncavas y convexas.Para garantizar la calidad del procesamiento de la chapa, debemos controlar el tamaño límite del espaciado convexo y la distancia del borde convexo.La principal base de selección debe estar de acuerdo con los estándares del proceso.
Finalmente, en el proceso de procesamiento de rebordes de orificios de chapa metálica, debemos centrarnos en controlar el tamaño de la rosca de procesamiento y el reborde de orificios internos.Siempre que se garanticen estas dos dimensiones, la calidad del reborde de los orificios de chapa se puede controlar de manera efectiva.
5 Investigación sobre la tecnología de procesamiento de soldadura de chapa.
En el proceso de procesamiento de chapa, es necesario combinar varias piezas de chapa, y la forma más eficaz de combinarlas es mediante soldadura, que no solo puede satisfacer las necesidades de conexión, sino también los requisitos de resistencia.En el proceso de soldadura de chapa, los puntos principales del proceso se concentran principalmente en los siguientes aspectos:
5.1 El método de soldadura de chapa debe seleccionarse correctamente.En la soldadura de chapa, los principales métodos de soldadura son los siguientes: soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por electroescoria, soldadura por gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte.Debemos elegir el método de soldadura adecuado según las necesidades reales.
5.2 Para la soldadura de chapa, el método de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades del material.En el proceso de soldadura, al soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, cobre, aluminio y otras aleaciones no ferrosas de menos de 3 mm, se debe seleccionar soldadura por arco de argón y soldadura con gas.
5.3 Para la soldadura de chapa, se debe prestar atención a la formación del cordón y a la calidad de la soldadura.Dado que la chapa se encuentra en la superficie, la calidad de la superficie de la chapa es muy importante.Para garantizar que la formación de la superficie de la chapa cumpla con los requisitos, la chapa debe prestar atención a la formación del cordón de soldadura y a la calidad de la soldadura durante el proceso de soldadura, desde los dos aspectos de la calidad de la superficie y la calidad interna.Asegúrese de que la soldadura de chapa metálica cumpla con los estándares.
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Hora de publicación: 29-nov-2022
