Por Andy de la fábrica Baiyear
Actualizado el 5 de noviembre de 2022
Con respecto a la introducción de los pasos de producción específicos del molde, lo hemos dividido en 2 artículos para presentar, este es el primer artículo, el contenido clave: 1: Molde de inyección de plástico personalizado 2: Fabricación de moldes en fábrica 3: Molde de inyección de plástico 4: Molde de inyección de precisión 5: fabricante de moldes de plástico 6: diseño de molde para moldeo por inyección 7: fabricación y fundición de moldes 8: fabricación de moldes
1. Apertura
De acuerdo con los requisitos de diseño del molde, los espacios en blanco se abren primero de acuerdo con los requisitos de los materiales utilizados en diferentes moldes.Primero, mecanice en desbaste de acuerdo con el tamaño neto diseñado en el dibujo, y el margen de mecanizado debe controlarse en aproximadamente 5 mm en ambos lados.Utilice una fresadora para procesar el molde interior, las filas, los insertos y los espacios en blanco macho de cobre hasta obtener espacios en bruto con seis lados rectos y ángulos rectos alrededor de la periferia.Luego se procesa con una amoladora hasta obtener una pieza fina con una superficie lisa y una superficie plana, para que se pueda realizar el siguiente proceso.
(1) Al cortar el material, se deben ver claramente los requisitos de los dibujos y el material debe cortarse de acuerdo con los materiales utilizados para cada parte del molde.
(2) Después de procesar el blanco, debe haber suficiente margen para evitar errores en el siguiente proceso y facilitar la corrección.El margen de mecanizado específico es de aproximadamente 3 mm en ambos lados, y el margen debe colocarse lo más lejos posible en la dirección del espesor del molde interior.
(3) Cada pieza de material del molde debe garantizar la precisión de la regla angular al procesar la máquina rectificadora, asegurarse de que el lado opuesto sea paralelo, el lado adyacente sea vertical y la tolerancia de perpendicularidad se controle preferiblemente en aproximadamente 0,02/100 mm.
(4) La pieza terminada debe marcarse con el número de molde y el nombre del material.
2. Marco
El marco se procesa de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño, y las piezas donde el molde interior, la posición de la fila y los insertos están instalados en el molde se procesan en una posición de trabajo coincidente que se ajusta a la estructura del molde.El proceso de mecanizado se divide en mecanizado de desbaste (marco rugoso) con una pequeña cantidad de margen de mecanizado y mecanizado de acabado (marco fino) al tamaño requerido por el dibujo y el proceso.
(1) Antes de abrir el marco, se debe marcar el número de modelo y el número de pieza de todo el conjunto de moldes.
(2) Antes de abrir el marco, debe verificar la verticalidad entre el eje del cabezal de la fresadora y la mesa de trabajo, y la verticalidad debe controlarse en aproximadamente 0,02/100 mm.
(3) Es mejor controlar la tolerancia del tamaño central del marco interior del molde en aproximadamente 0,02/100 mm.
3. Tallado
El grabado es un proceso de procesamiento y fabricación que se procesa en la forma requerida por el diseño del molde requerido de acuerdo con los requisitos de coordinación de los dibujos y la forma del pegamento de separación del molde.Se debe procesar según la proporción que requiera el diseño, el cual se divide en dos pasos: desbaste y tallado de imitación.
(1), abierto grueso
Mecanizado de desbaste de moldes interiores, filas e insertos con grandes márgenes de mecanizado durante el grabado, y mecanizado con fresadoras hasta el mínimo margen.
(2), copia grabado
Instale la pieza en bruto de gran tamaño en la máquina de grabado, establezca el centro de acuerdo con el centro de separación, ajuste la precisión de posicionamiento y la proporción del molde y la muestra de pegamento de separación, y realice el grabado de copias de acuerdo con la forma de la muestra de pegamento de separación, de modo que la forma del molde y cada procesamiento Los corredores de las piezas y el pegamento que ingresa al agua son exactamente iguales.
(3), requisitos del proceso
a) Antes de grabar, verifique la verticalidad de varios espacios en blanco enviados para asegurarse de que la superficie cuadrada sea correcta y haya suficiente margen de mecanizado.
b) Mire los dibujos y asegúrese de que el centro de la pieza de trabajo terminada sea exactamente igual a la muestra de pegamento de despedida antes de dibujar la línea más gruesa.
c) Ver la exactitud de cada producto terminado del molde.Si la forma es compleja, el nivel del material es profundo y las líneas son delgadas y el uso del grabado no puede garantizar la precisión, se deben utilizar machos de cobre de una cara y machos de cobre tridimensionales.Algunos con coordinación o inserción deben usarse como inserciones, especialmente ventanas de vidrio y lámparas pequeñas, para que los frentes aparezcan en el proceso de producción después del modelado, y el método de levantar las inserciones se utiliza para eliminar los frentes cuando no se pueden soldar.
d) Si la precisión del producto terminado es general y no es necesario grabar el macho de cobre, se debe tallar el molde superior o inferior, y del otro lado se debe dejar un margen de 0,1-0,3 mm para pulir el molde.y líneas suaves.
e) Después del grabado, se debe inspeccionar cada producto terminado.La separación debe ser la misma que la muestra de pegamento de separación, el nivel del material debe ser claro y no debe haber marcas de cuchillo desiguales ni líneas poco claras en las partes talladas.
f) El molde inferior de la ventana de vidrio del automóvil simulado debe dejar un margen para el molde superior al grabar, de manera que coordine con el molde superior.La superficie de separación de la ventana de vidrio del automóvil simulado se encuentra generalmente en la posición de descarga del molde superior.Sin huecos.
(4), barra de cobre
La barra de cobre es un electrodo que se utiliza para el mecanizado por electroerosión de la cavidad interna del molde con formas complejas, niveles de material profundos y líneas delgadas que no pueden cumplir con los requisitos de precisión del producto mediante el grabado de perfiles.Como herramienta para electroerosión, es una entidad de producto que se imita según la forma y el tamaño requeridos del producto.Debe grabarse y producirse de acuerdo con el diseño del producto, la muestra de pegamento sólido para la separación del molde y la información del cliente, y luego ser realizado por técnicos profesionales de la empresa de cobre de acuerdo con la muestra de pegamento sólido, la figura y las fotografías del producto.Corrección manual.
a) Consulte la figura y la fotografía del cliente para corregir el macho de cobre grabado para que el tamaño de la línea sea moderado, la conexión de la línea de la parte R sea lisa, la superficie sea lisa y el ángulo de la parte del ángulo agudo sea claro.
b) Debe haber suficiente espacio vacío (espacio) entre todas las coordinaciones para garantizar el espacio entre la inyección de combustible y la descarga de chispas.
c) La parte de coordinación debe ajustarse a los datos de procesamiento, de modo que la parte de transición de la línea sea clara y fluida.
d) El cobre tridimensional se coordina según el cobre del producto.Si existen requisitos especiales, la cerveza debe probarse y luego coordinarse en función de la cerveza.Como ventanas, luces, máscaras de fantasmas, puertas, espejos traseros, etc.
4. Marco
(1), corrección de ajuste (para molde)
Aplique pintura roja en la superficie de colisión de separación del molde interior tallado, fije el molde interior con el molde interior opuesto y abra los moldes interiores superior e inferior después de la colisión en su lugar.Compruebe si el borde del molde interior que no está pintado con pintura roja está impreso con pintura roja.Si no está completamente impresa, use una lijadora, una lima y una pala para esmerilar, recortar y verificar repetidamente hasta que se imprima toda la pintura roja.Cuando se va a moldear el molde interior grabado, primero se debe reparar el plano de referencia como referencia y luego se debe retirar el otro lado.
(2), ejecución del modelo (corrección)
Utilice una lima y una herramienta de pala para limar, corregir el nivel del material (la posición de fundición a presión de la pieza de trabajo en el molde), el corredor (la ruta de flujo del material de la pieza de trabajo), la entrada de agua (la posición del borde del material donde el material de la pieza de trabajo fluye hacia el nivel del material) y alise la pendiente de estiraje (cerveza).), para eliminar las púas, rebabas, protuberancias, etc. que afectan la suave expulsión de las piezas de cerveza.(Si el canal y la entrada de agua no se procesan con una máquina de grabado, se deben procesar con una fresadora según el dibujo)
5. Diapositiva de procesamiento de filas
El control deslizante se procesa en la posición de la fila, y la ranura de posición de la fila y la tira de presión se abren en el marco de posición de la fila de la base del molde, de modo que la posición de la fila se pueda mover en la guía deslizante.
6, la posición
Una vez terminado el molde interior, fije los moldes superior e inferior y la posición de la fila en su lugar, use pintura roja para verificar la superficie de ajuste de la posición de la fila y el molde interior, y use muelas, limas y herramientas de pala para moler repetidamente. reparar y comprobar hasta que encajen.El borde de la tela queda completamente ajustado.Posición de fila fija:
(1), sujete la posición de la fila en su lugar
(2) Tome un punto en el plano en la posición de la fila como punto de partida para la perforación y continúe perforando agujeros ciegos en el marco del molde después de perforar la posición de la fila.(Este orificio es un orificio de proceso, que se utiliza para fijar la posición del pasador sin el borde biselado y el pollo biselado).
Continuará, el resto del contenido se presentará en el próximo artículo.Si está interesado en el diseño y producción de moldes de Baiyear, no dude en contactarnos, le daremos una gran sorpresa.
Contacto: Andy Yang
Qué aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
